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注射吹塑生产工序和注射型坯的影响因素<一>、注射吹塑生产工序
注射吹塑是生产中空塑料容器的两步成型方法。工序包括：注射机在高压下将熔融塑料注入型坯模具内形成管状形坯，开模后型坯留在芯模(又称芯棒)上，通过吹塑机将热型坯置于吹塑模具内，合模后由芯模通道引入0.2~0.7MPa的压缩空气，使型坯吹胀达到吹塑模粹的形状，并在空气压力下进行冷却定型，脱模后得到产品。
注射吹塑适宜生产批量大的小型精制容器和广口容器。一般能生产的最大容积量不超过4L。注射吹塑的中空容器，主要用于化妆品、日用品、医药和食品的包装。常用的树脂有PP、PE、PS、PVC、PC等。
<二>、注射型坯的影响因素
温度、压力、时间是注射型坯的三大工艺因素。料筒温度控制树脂的塑化温度，注射压力影响产品形状和精度，成型周期决定生产效率。三种因素互相制约又互相影响。
以PET树脂瓶为例。由于PET树脂为结晶型聚合物，结晶度为50％~55％，有明显熔点为260℃，分解温度大于290℃，因此料筒、喷嘴温度应控制在260~290℃。熔体呈黏度较低的黏流态，吹瓶机采用适中的注射压力和注射速度。注射模具温度关系到型坯的性能，并直接影响下一步的拉伸吹塑工艺，注入模腔的PET熔体必须在Tg(70~78℃)以下迅速冷却，快速通过PET结晶速率最快的温度(140~180℃)区域，获得透明的无定型的型坯。为此，型坏模具必须使用冷冻水冷却。水温一般为5~10℃，将模具温度降低到20~50℃，此时PET型坯的结晶度不到3％。成犁周期与冷冻水的控温有关，不仅能缩短成型周期，而且能提高产品质量，型坯迅速冷Tg的以下，减少发雾和结晶。同时，树脂在高温下滞留时间缩短．热降解产生的乙醛含量较低。
冷却时间与型坯壁厚的平方有关们型坯壁厚，冷却时间长，生产周期加大。型坯在冷却过程中是靠冷却水带走模具中的热量，当冷却水在通道内呈湍流状态时，传热增大。因此，应配备高压及大流量的水泵。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹塑机、中空吹塑机、全自动吹瓶机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。